1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石棉生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石棉生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)措施的實(shí)施、監(jiān)督和管理。

注：本標(biāo)準(zhǔn)所指的石棉為蛇紋石石棉(或稱溫石棉)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB/T 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB 16423 金屬非金屬礦山安全規(guī)程

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素

GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T192 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定

GBZ/T 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 石棉 asbestos

天然的、纖維狀的或能劈分成纖維狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽類非金屬礦物集合體的總稱。

3.2 蛇紋石石棉 serpentine

蛇紋石的變種，屬鎂硅酸鹽礦物，也稱溫石棉(chrysotile)，或纖維蛇紋石石棉。主要成分為二氧化硅、氧化鎂和結(jié)晶水，分子式為Mg6[(OH)4Si2O5]2。

3.3 石棉粉塵 asbestos dust

在工作環(huán)境中隨空氣擴(kuò)散并懸浮的含石棉纖維的粉塵。

3.4 呼吸性石棉纖維 respirable asbestos fiber

寬度小于3μm，長(zhǎng)度大于5μm，長(zhǎng)寬比大于3:1的能進(jìn)入人體內(nèi)并沉著在肺泡內(nèi)的石棉纖維。

3.5 石棉作業(yè) contacting-asbestos-dust work

接觸石棉的作業(yè).

3.6 石棉生產(chǎn)企業(yè) asbestos producing companies

包括石棉礦山開(kāi)采和石棉制品制造企業(yè)。石棉礦山開(kāi)采包括石棉礦露天開(kāi)采和地下開(kāi)采，石棉制品制造包括石棉紡織品制造、石棉摩擦材料制造和石棉建材制品制造。

4 總則

4.1貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的職業(yè)衛(wèi)生工作方針，使石棉作業(yè)場(chǎng)所粉塵和毒物濃度得到有效控制，預(yù)防和消除石棉作業(yè)中塵毒職業(yè)危害，保護(hù)作業(yè)人員健康及其相關(guān)權(quán)益。

4.2 石棉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、淘汰落后工藝，選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵危害的工藝和設(shè)備。以無(wú)毒材料代替有毒材料、低毒材料代替高毒材料。

4.3 存在塵毒危害的生產(chǎn)工藝和設(shè)備應(yīng)設(shè)置防塵、防毒設(shè)施，作業(yè)場(chǎng)所粉塵和毒物濃度應(yīng)滿足GBZ2.1的要求。

4.4 用人單位應(yīng)建立完善的職業(yè)衛(wèi)生管理和檢測(cè)體系，使作業(yè)人員得到有效的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。

4.5 新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)石棉生產(chǎn)項(xiàng)目的防塵、防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成并投入使用。

4.6 石棉生產(chǎn)企業(yè)在開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作中應(yīng)將防塵、防毒措施作為重點(diǎn)審核內(nèi)容。

5 基本要求

5.1 選址與布局

5.1.1 選址

5.1.1.1 礦址規(guī)劃應(yīng)考慮遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，應(yīng)位于所在區(qū)域的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。露天選礦場(chǎng)、排渣場(chǎng)等粉塵危害源應(yīng)位于當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)。

5.1.1.2 礦址附近應(yīng)具有較好的工程地質(zhì)條件，避開(kāi)溶洞、泉眼、淤泥、活斷層、滑坡等不良地質(zhì)構(gòu)造。

5.1.1.3 廠址選擇，廠區(qū)與居住區(qū)之間應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護(hù)距離，應(yīng)滿足GB/T12801和GBZ1的要求，并位于當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。

5.1.2 廠區(qū)布局

5.1.2.1 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)與非生產(chǎn)區(qū)分隔設(shè)置，在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間應(yīng)設(shè)有一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。在廠區(qū)內(nèi)和廠區(qū)與居住區(qū)之間宜采取綠化措施，減少含石棉粉塵和毒物的遷移和擴(kuò)散。

5.1.2.2 在工藝允許條件下，石棉粉塵逸散程度高的車間應(yīng)與其他車間和設(shè)施保持防護(hù)距離;石棉粉塵逸散程度高的工序宜集中設(shè)置，且與其它工序分開(kāi)布置。

5.1.2.3 廠房的設(shè)施規(guī)劃和設(shè)備布局應(yīng)遵照縮短工藝流程和減少粉塵危害的原則確定。

5.1.2.4 以自然通風(fēng)為主的建筑物的迎風(fēng)面不應(yīng)有其他建筑物遮擋。

5.1.3 建(構(gòu))筑物

5.1.3.1樓板和隔墻上的孔洞、縫隙應(yīng)予以密封;多跨建筑應(yīng)采取防止含塵空氣串聯(lián)的隔開(kāi)措施。

5.1.3.2 建筑物墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面、梁架、立柱宜平整、光滑，不宜積累粉塵;廠房?jī)?nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。

5.1.3.3 產(chǎn)塵車間地面應(yīng)平整防滑，宜設(shè)坡向排水系統(tǒng)，并設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施。

5.1.3.4 采用自然通風(fēng)方式能達(dá)到車間粉塵濃度要求的，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行合理的車間內(nèi)氣流組織。設(shè)置輔助機(jī)械通風(fēng)設(shè)施的，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)預(yù)留足夠的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施(罩、管道、除塵器等)的位置。

5.2 工藝要求

5.2.1 存在石棉粉塵逸散的作業(yè)能采用濕式作業(yè)的，應(yīng)采用濕式作業(yè);必須采用干式作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用密閉作業(yè)、噴霧撒水抑塵、強(qiáng)制通風(fēng)的措施之一，控制石棉粉塵的逸散。

5.2.2 設(shè)備選型，宜采用全密閉、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備或防塵效果好、產(chǎn)塵量少的工藝和設(shè)備。

5.2.3 在采用自然通風(fēng)或機(jī)械排風(fēng)時(shí)，應(yīng)使粉塵發(fā)生源位于工作地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。

5.2.4 含有石棉的物料和廢棄物均應(yīng)裝入能防止石棉逸散的收納設(shè)施或裝置中，不應(yīng)任其暴露于空氣中。

5.2.5 盛裝石棉制品的包裝物應(yīng)予以密封、集中放置，不應(yīng)隨意丟棄，并采取必要的防止粉塵逸散的措施。

5.2.6 含有石棉的物料及包裝物的運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)密閉。

5.2.7 應(yīng)定期對(duì)車間地面、通風(fēng)裝置等進(jìn)行清潔，設(shè)備布置應(yīng)便于維修和清掃，有利于作業(yè)人員操作;不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃、清理粘有石棉的設(shè)備和管線等;清掃時(shí)應(yīng)選用濕法清掃或真空吸掃，防止二次揚(yáng)塵。

5.2.8 含棉率高的尾礦，回收利用時(shí)應(yīng)采用濕式工藝。

6 工程技術(shù)措施

6.1 石棉礦露天開(kāi)采主要防塵、防毒措施

石棉礦露天開(kāi)采主要防塵、防毒措施如下：

a)鉆機(jī)鉆孔作業(yè)應(yīng)采用濕式作業(yè)或安裝除塵裝置，減少或控制石棉粉塵的逸散。

b)穿孔、鏟裝、運(yùn)輸設(shè)備的司機(jī)駕駛室宜密閉，鏟裝作業(yè)前應(yīng)采取灑水等防塵措施。

c)卸礦站、卸料點(diǎn)、破碎機(jī)進(jìn)料口、帶式輸送機(jī)下料口應(yīng)安裝連續(xù)灑水噴霧裝置或通風(fēng)集塵裝置，防止揚(yáng)塵。

d)破碎機(jī)進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩或整體密閉罩并排風(fēng)。

e)帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩應(yīng)密閉作業(yè);球磨機(jī)應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。

f)應(yīng)避免較長(zhǎng)距離或較大高差垂直落料，落差應(yīng)小于1m。

g)通過(guò)輸送帶或其它設(shè)備向溜槽進(jìn)料時(shí)，應(yīng)全過(guò)程采取密閉措施。

h)露天礦采場(chǎng)汽車運(yùn)輸?shù)缆芬藶⑺?，以減少二次揚(yáng)塵。運(yùn)載車輛應(yīng)具有密閉揚(yáng)塵裝置或措施。

i)爆破后待炮煙散盡，作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)開(kāi)展清渣作業(yè)。

j)兩個(gè)(含)以上用人單位在同一作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)就防塵防毒措施進(jìn)行協(xié)調(diào)，明確各自職責(zé)。

6.2 石棉礦地下開(kāi)采主要防塵、防毒措施

石棉礦地下開(kāi)采主要防塵、防毒措施如下：

a)井下鑿巖應(yīng)采用濕式作業(yè)，禁止干打眼。開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)、再開(kāi)鉆;停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)鉆、再關(guān)風(fēng)、后關(guān)水。鑿巖機(jī)的最小供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。

b)爆破、破碎、溜井放礦和裝卸礦巖時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水和通風(fēng)。鑿巖出渣前，應(yīng)沖洗距工作面10米內(nèi)的巷壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運(yùn)輸巷道的巷壁，每季度至少應(yīng)沖洗一次

c)井下爆破時(shí)，人員應(yīng)撤離到有新鮮風(fēng)流的安全區(qū)域。爆破后經(jīng)通風(fēng)排除炮煙、檢查確認(rèn)井下空氣合格后，至等待時(shí)間不少于15分鐘，作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)開(kāi)展清渣作業(yè)。

d)作業(yè)期間應(yīng)保持工作地點(diǎn)及各主要通道地面濕潤(rùn)。

e)采空區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)或說(shuō)明，需要進(jìn)入時(shí)應(yīng)進(jìn)行有害氣體檢測(cè)，確認(rèn)安全時(shí)方可進(jìn)入。需要進(jìn)入閑置時(shí)間較長(zhǎng)的巷道作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)、后作業(yè)。

6.3 石棉制品制造

6.3.1 石棉紡織品制造主要防塵措施

石棉紡織品制造主要防塵措施如下：

a)石棉原料搬運(yùn)應(yīng)機(jī)械化。拆包、稱重、混合和入料等產(chǎn)塵較大的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置半密閉罩和通風(fēng)除塵裝置，并與其他工位隔離，保證作業(yè)人員呼吸帶處于氣流的上風(fēng)向，并注意減少干擾氣流的影響。

b)物料分離裝置應(yīng)密閉，避免泄漏。下料裝置應(yīng)有可靠的避免二次揚(yáng)塵的措施。

c)紡紗、織布車間應(yīng)采取全面通風(fēng)措施，當(dāng)采用機(jī)械方式通風(fēng)時(shí)，宜采用上送下吸的氣流組織方式。

d)在梳、紡、織各工位宜采用濕法降塵，減少空氣中的懸浮粉塵。

e)輪碾機(jī)、混料機(jī)應(yīng)采用整體密閉，在上部或側(cè)面設(shè)置吸塵罩。

f)石棉和原棉加工過(guò)程中的物料傳輸，應(yīng)采用氣力輸送，避免人工運(yùn)料。氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)保持密封完好。

g)石棉紡織品的編織、縫紉和裁剪工位應(yīng)采取局部通風(fēng)措施。

h)作業(yè)場(chǎng)所地面應(yīng)光潔、平整，工藝允許時(shí)宜噴霧狀水增濕，每班定時(shí)清潔。

6.3.2 石棉摩擦材料制造主要防塵、防毒措施

石棉摩擦材料制造主要防塵、防毒措施如下：

a)石棉等原料包的搬運(yùn)應(yīng)機(jī)械化。拆包、稱重、混合和各入料工位等應(yīng)設(shè)置半密閉罩和通風(fēng)裝置，保證作業(yè)人員呼吸帶處于氣流的上風(fēng)向。注意減少干擾氣流的影響。

b)入料工位與其他工位隔離設(shè)置。

c)織布上膠、烘干工位應(yīng)采用半密閉排風(fēng)罩等通風(fēng)防毒設(shè)施。

d)熱壓車間應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣措施或局部排風(fēng)措施，防止有害煙塵積聚，危害作業(yè)人員。

e)熱處理工序應(yīng)獨(dú)立設(shè)置有效的通風(fēng)凈化裝置。出料位置應(yīng)有通風(fēng)裝置，通風(fēng)量和氣流組織應(yīng)保證作業(yè)場(chǎng)所粉塵和毒物的濃度滿足GBZ2.1的要求。

f)打磨、鉆孔、切片等摩擦材料制品機(jī)械加工工序應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)施，質(zhì)檢工作臺(tái)面上應(yīng)設(shè)置旁側(cè)吸塵罩。通風(fēng)設(shè)施的風(fēng)量應(yīng)保證作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度滿足GBZ2.1的要求。

g)應(yīng)采用濕式方法清除摩擦材料成品表面粘附的粉塵。

6.3.3 石棉建材制品制造主要防塵措施

石棉建材制品制造主要防塵措施如下：

a)石棉原料添加工序應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。

b)應(yīng)采用自動(dòng)方法開(kāi)啟可能產(chǎn)生粉塵的包裝袋或容器，將物料直接卸入混料系統(tǒng)。若無(wú)法實(shí)現(xiàn)應(yīng)采用密閉式或強(qiáng)制通風(fēng)方法。

c)粉狀物料的運(yùn)輸應(yīng)密封或采取防止揚(yáng)塵的措施。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)除塵的措施防止粉塵逸散。

d)干式混料設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，安裝局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

e)對(duì)石棉建材制品應(yīng)做外包裝，防止石棉粉塵逸散。

f)鋸、鉆、磨石棉建材制品的機(jī)械應(yīng)安裝局部通風(fēng)防塵設(shè)施。

g) 廢建材及裁切打磨等工序的廢料要及時(shí)清理，集中處置，不應(yīng)任意擺放。

7 通風(fēng)除塵系統(tǒng)

7.1 石棉礦地下開(kāi)采應(yīng)具有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、布局、設(shè)施數(shù)量等應(yīng)滿足GBl6423的要求。

7.2 主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持清潔和氣流暢通，不應(yīng)堆放材料和設(shè)備。

7.3 進(jìn)入礦井的空氣，不應(yīng)受到有害物質(zhì)的污染。

7.4 掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)，應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備，且應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。

7.5 人員進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，應(yīng)開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.6 石棉制品制造企業(yè)存在石棉粉塵的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)以局部通風(fēng)為主，含塵氣體應(yīng)有組織排放，經(jīng)凈化處理后排至室外。局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)排放的氣體不應(yīng)回送到工作地點(diǎn)。

7.7 應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點(diǎn)等情況，分別設(shè)計(jì)分散除塵系統(tǒng)或集中除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備的布置宜相對(duì)集中，并應(yīng)考慮卸灰、運(yùn)灰及檢修的方便。

7.8 粉磨設(shè)備、干燥設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

7.9 應(yīng)合理確定排風(fēng)罩罩口位置、風(fēng)量、風(fēng)壓、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

7.10 含石棉粉塵尾氣的凈化處理宜使用袋式除塵器，高濃度產(chǎn)塵點(diǎn)宜應(yīng)用多級(jí)除塵機(jī)組。

7.11 帶式輸送機(jī)的卸料點(diǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部密閉罩進(jìn)行排風(fēng)。若落差較大，應(yīng)在溜槽內(nèi)設(shè)置隔流裝置。

7.12 除塵管道宜短直，當(dāng)設(shè)置水平管道時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞，并應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置檢測(cè)孔。

7.13 塵源宜密閉，當(dāng)密閉困難時(shí)，應(yīng)依據(jù)GB/T16758選擇和設(shè)置排風(fēng)罩。

7.14 除塵器的卸灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)卸料裝置，卸灰閥應(yīng)密閉良好，防止漏風(fēng)，及時(shí)處理粉料，防止二次揚(yáng)塵。

7.15 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的罩、管、機(jī)及法蘭盤銜接應(yīng)嚴(yán)密，避免漏風(fēng)。

7.16 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防爆措施。

7.17 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)定期保養(yǎng)，使系統(tǒng)的處理風(fēng)量、凈化效率、設(shè)備阻力、設(shè)備漏風(fēng)率等參數(shù)始終滿足額定的設(shè)計(jì)參數(shù)要求。

7.18通風(fēng)除塵系統(tǒng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。

7.19 應(yīng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修，確保其處于正常狀態(tài)，不得拆除或停用。

8 個(gè)體防護(hù)

8.1 用人單位應(yīng)根據(jù)GB11651和GB/T18664為作業(yè)人員配備適用、有效的個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行個(gè)體防護(hù)重要性以及護(hù)品正確使用、更換等知識(shí)和要求的教育培訓(xùn)。

8.2 用人單位應(yīng)建立個(gè)人防護(hù)用品管理制度，對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和定期更換。

8.3用人單位應(yīng)對(duì)使用過(guò)的工作服定期洗滌，禁止把工作服帶回家中洗滌。

8.4用人單位應(yīng)在工作場(chǎng)所設(shè)置更衣室、更衣箱和職工浴室，便于接塵作業(yè)人員更換個(gè)體防護(hù)用品和淋浴。

8.5作業(yè)區(qū)休息室室內(nèi)空氣應(yīng)呈微正壓，進(jìn)氣氣流空氣質(zhì)量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生要求。

8.6 接塵作業(yè)人員應(yīng)能正確使用個(gè)人防護(hù)用品，上崗時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。接塵作業(yè)人員不應(yīng)穿著污染的工作服進(jìn)入非工作場(chǎng)所，避免交叉污染。

8.7 地下開(kāi)采礦山作業(yè)人員應(yīng)配備自救器等應(yīng)急救援裝備。

9 管理

9.1 管理措施

9.1.1用人單位應(yīng)設(shè)置或指定專門機(jī)構(gòu)和人員管理防塵防毒等職業(yè)衛(wèi)生工作并建立防塵防毒規(guī)章制度。

9.1.2 用人單位應(yīng)制訂防塵防毒措施計(jì)劃，并列入用人單位長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。

9.1.3 用人單位應(yīng)向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)管部門進(jìn)行職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)，并對(duì)申報(bào)內(nèi)容負(fù)責(zé)。

9.1.4用人單位應(yīng)對(duì)可能接觸石棉粉塵的作業(yè)人員進(jìn)行防塵防毒知識(shí)和職業(yè)病危害防護(hù)技能的培訓(xùn)，建立教育培訓(xùn)相關(guān)檔案和記錄，從業(yè)人員經(jīng)考核合格后方可上崗。

9.1.5 用人單位應(yīng)明確告知接觸石棉粉塵和毒物的作業(yè)人員所在崗位的危害性和預(yù)防職業(yè)危害的措施。

9.1.6 石棉礦山開(kāi)采、石棉制品生產(chǎn)用人單位，宜適時(shí)開(kāi)展職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，定期掌握石棉粉塵危害狀態(tài)，及時(shí)采取相應(yīng)的控制措施。

9.1.7 用人單位不應(yīng)安排未成年人和孕期、哺乳期的女職工從事接觸石棉的作業(yè)。

9.1.8存在塵毒危害的作業(yè)崗位，應(yīng)根據(jù)GBZ158和GBZ/T203在作業(yè)場(chǎng)所的顯著位置設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)志和告知標(biāo)識(shí)。

9.1.9 石棉原料、含石棉材料及半成品、石棉制品的存放處應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)識(shí)。

9.2 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

9.2.1 用人單位應(yīng)建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理制度。

9.2.2 用人單位應(yīng)依據(jù)GBZ188開(kāi)展勞動(dòng)者職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

9.2.3 用人單位應(yīng)組織作業(yè)人員上崗前、在崗期間、離崗時(shí)及緊急情況的職業(yè)健康檢查。

9.2.4 不應(yīng)安排有職業(yè)禁忌證的人員從事接觸粉塵和毒物作業(yè)。

9.2.5 職業(yè)健康檢查應(yīng)由具有職業(yè)健康體檢資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。職業(yè)健康檢查結(jié)果應(yīng)納入用人單位作業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

9.3 作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)

9.3.1 應(yīng)根據(jù)GBZ159和GBZ/T192的要求，由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)定期測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度。

9.3.2 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)整理歸檔，應(yīng)在醒目位置設(shè)置公告欄，定期公布檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果。

9.3.3作業(yè)場(chǎng)所石棉塵及其他有毒有害物質(zhì)濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整治，使粉塵、毒物濃度達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。、

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